我们的客户是如何通过亚赛利的数字解决方案来提高他的产品质量和提高工厂生产力的。
我们将在下面的案例研究中讨论的客户是一家专门为国内卫生、医疗和工业市场供应材料的中型公司。 在他们公司愿景的价值观中，我们可以找到创新的趋势，并不断寻找新的途径，以可持续的方式发展和提高他们的生产力，以便为他们的客户提供市场上尽可能最好的产品。
- 雇员人数: 50+
- 设备数量: 2
- 工业门类: 卫材，医疗
挑战
客户的需要以及联系亚赛利的原因是为了监测和优化其生产过程。 目标很明确：根据可用时间、生产订单的数量和机器的应力来增加产量。
客户并不知道工厂中存在的低效率，并希望进行深入分析，以确定停机时间、生产线上曾遇到问题的主要原因以及随后对OEE（总体设备有效性)的改进。
解决方案
亚赛 利开发的解决方案包括两个步骤：监测和效率。
关于第一点，必须执行监控计划。 由于该系统能够监测机器的状态、警报和命令，以及线路上电气和气动能量的分配，实际上可以识别和突出过程异常和潜在偏差。
在效率方面，亚赛利向客户提供了管理和改进O.E.E和产品质量的应用。
所有这些都导致了我们的客户的重大改进，除了确定可能的自动化系统和实施的专门升级（自动更换母卷，布尾自动定位在芯管上），包括：
- 采用报告工具和报警系统，其能够在执行操作所需时间超过预设阈值时，提醒生产团队
- 允许生产经理监测不同班次期间记录的不同业绩的可能性，以便监测和复制最佳做法。
结果
生产线性能系数的监测和计算，停机时间的持续控制，生产运行的优化，以及额外时间和生产能力的分析，使我们能够提高产品质量和提高生产力。
我们能够利用直接基于生产逻辑开发、测试和构建的系统的即时性。
这使我们能够可靠地衡量效率，并比较不同天数和工厂各部分生产班次之间的成本、时间和效率。
- 为更换母卷节省75%的时间
- 平均7%的生产增长率
- 减少5%的设备停机时间
客户的评价
优先获取数据是很有需要的。 对机器的行为有一个即时和详细的概观是无价的，因为它允许我们做出正确的选择。
我们知道我们想要什么，我们接近解决方案，但我们无法得到它。 依托于亚赛利的解决方案，我们很快就知道在哪里采取行动来提高我们的性能。 如果我们试图独立地制定同样的解决方案，我们将不得不进行更多的投资，结果可能还不在我们手中。
匿名，生产经理