Nel panorama competitivo dell’industria dell’igiene e della cura della persona, la definizione di “prodotto di qualità” ha subito una trasformazione radicale. Per molto tempo, la funzionalità è stata l’unico parametro di successo. Oggi, però, il consumatore è più esigente e informato: la delicatezza sulla pelle, la morbidezza e una sensazione persistente di asciutto durante l’utilizzo sono importanti quanto la funzione primaria del prodotto.
Questo cambiamento ha spostato il mercato dai tradizionali tessuti non tessuti piatti verso strutture tridimensionali sofisticate. La texture non è più soltanto una scelta estetica: è un segnale sensoriale di qualità premium, morbidezza e benessere cutaneo. Per restare competitivi, i produttori devono offrire materiali che siano contemporaneamente molto assorbenti, delicati sulla pelle e morbidi.
Per aiutare i produttori di nonwoven di tutto il mondo a raggiungere questo obiettivo, A.Celli, esperta nell’avvolgimento ad alta velocità, e SAUERESSIG, leader globale che ha definito standard nella finitura superficiale, texturing e sviluppo di macchinari, hanno unito leforze.
Insieme abbiamo creato VoluMAX³, una soluzione progettata per eseguire goffratura e aperturing in un unico passaggio, dando vita a prodotti più morbidi, più asciutti e, in definitiva, migliori.
Goffratura e aperturing: i concetti principali
La goffratura 3D è un processo che consiste nell’utilizzo di calore e pressione per creare disegni permanenti in rilievo o incavati su un materiale. Sebbene migliori anche l’estetica, il suo principale valore risiede nella capacità di aumentare il “bulk”, ovvero lo spessore del materiale, senza aggiungere peso. Questo crea un effetto “soft touch” che richiama i tessuti tradizionali, facendo percepire il prodotto meno plastico e più simile al cotone: un aspetto essenziale per articoli destinati a un contatto prolungato con la pelle.
L’aperturing, invece, è il processo di creazione di precise micro-perforazioni o “fori” nel velo di tessuto non tessuto. Nel settore igienico, le aperture risultanti svolgono diverse funzioni:
- Consentono il rapido passaggio dei liquidiattraverso lo strato superiore verso il nucleo assorbente, e contribuiscono amantenere la superficie asciutta grazie alla riduzione del reflusso.
- Permettono il passaggio dell’aria, migliorandoil comfort cutaneo e riducendo il rischio di irritazioni.
- Aumentano il comfort e la qualità percepita
- Valorizzano l’estetica
Dai pannolini per bambini agli assorbenti femminili, fino ai prodotti per l’incontinenza negli adulti e alle salviette “premium”, questi vantaggi trasformano un prodotto “commodity” in un bene di consumo di fascia alta.
Le criticità industriali: perché l’alta qualità è difficile da ottenere
Se i benefici di goffratura e aperturing sono evidenti, larealizzazione di questi processi su scala industriale presenta sfide significative. Molti produttori si trovano infatti intrappolati in un compromessotra velocità e qualità.
Uno dei problemi più persistenti è la barriera dellavelocità. La maggior parte delle tecnologie convenzionali di aperturing perde precisione all’aumentare della velocità della linea. A velocità elevate, la definizione del pattern tende a sfocarsi oppure il tessuto subisce fenomeni di “bruising”, ossia danni meccanici alle fibre che indeboliscono lastruttura del velo.
Un’altra criticità riguarda l’abrasione degli elementi inmetallo. Nei sistemi tradizionali si utilizzano spesso rulli in materiali più morbidi come l’ottone. Con il tempo, l’attrito dovuto alla produzione ad alta velocità provoca il distacco di microparticelle metalliche. Nel settore igienico questo rappresenta un rischio rilevante, poiché tali particelle possono contaminare il prodotto finale causando irritazioni o allergie. Inoltre, il risultato di questa abrasione può accumularsi nei macchinari, aumentando la necessità di manutenzione e il rischio di non conformità agli standard internazionali come ISO, OEKO-TEX o FDA.
Infine, c’è il tema dei fermi macchina. Molti sistemi richiedono l’arresto completo della linea produttiva per la manutenzione dei rulli o il cambio pattern. In un settore che punta ad alti volumi, ogni minuto di fermo rappresenta un’importante perdita economica.
VoluMAX³: l’innovazione single-step
VoluMAX³ è una linea stand-alone progettata specificamente per risolvere queste criticità industriali, offrendo la massima qualità di prodotto, per il mercato igienico e molti altri, senza sacrificare l’efficienza.
L’innovazione principale di VoluMAX³ è la capacità di eseguire goffratura 3D e aperturing in un unico passaggio. Ciò è possibile grazie a un’avanzata tecnologia di incisione “maschio/femmina”: invece di passaggi multipli o unità separate, i rulli della VoluMAX³ comprimono e perforano il materiale simultaneamente con precisione chirurgica. Questo garantisce che texture e fori siano perfettamente allineati, creando una struttura coesa e ad alte prestazioni.
Inoltre, la tecnologia è progettata per gestire la complessità dei tessuti non tessuti multistrato e compositi, realizzati concombinazioni di fibre naturali e sintetiche, assicurando una definizione dettagliata e ripetibile anche su strutture complesse.
Superiorità tecnica: la potenza dell’acciaio 42CrMo4
Il cuore di VoluMAX³ sono i suoi rulli, realizzati in acciaio 42CrMo4 trattato termicamente invece che in ottone tradizionale. Sebbene l’acciaio sia più complesso da lavorare inizialmente, i vantaggi per il produttore sono significativi:
- Durata: l’elevata resistenza e resistenza all’usura dell’acciaio garantiscono una vita utile significativamente più lunga rispetto ai rulli in ottone, anche in condizioni di funzionamento continuo ad alta velocità.
- Sicurezza e pulizia: l’acciaio elimina praticamente il rischio di abrasione metallica, assicurando che i prodotti igienici ottenuti rispettino i più severi standard di pulizia e tutelando sia il consumatore sia la reputazione del produttore.
- Precisione termica: l’acciaio mantiene stabilità meccanica anche a temperature fino a 160°C, consentendo goffratura e aperturing termici uniformi su tutta la larghezza del velo.
Velocità ed efficienza: 600 m/min senza compromessi
In termini di produttività, VoluMAX³ stabilisce un nuovo benchmark di settore. Opera a una velocità massima di 600 m/min e gestisce larghezze del velo fino a 1.200 mm. In prospettiva, è da 8 a 10 volte più veloce rispetto a molte soluzioni concorrenti presenti oggi sul mercato, in particolare quelle che faticano a mantenere l’integrità del pattern a velocità così elevate.
Per garantire che la struttura 3D rimanga permanente dopo l’avvolgimento del materiale, VoluMAX³ integra un canale di raffreddamento ad aria posizionato immediatamente dopo l’unità di aperturing. Questo “fissa” istantaneamente il pattern, impedendo che la texture tridimensionale venga schiacciata o appiattita durante il processo di avvolgimento ad alta tensione.
Flessibilità stand-alone vs integrazione
Nel settore è frequente il dibattito tra l’integrazione delle unità di goffratura direttamente nella macchina di converting per pannolini o l’utilizzo di una linea stand-alone. VoluMAX³ è progettata come soluzione stand-alone e questo offre diversi vantaggi chiave:
- Qualità costante: essendo dedicata altexturing, la linea mantiene tensione e pressione costanti indipendentementedalle fluttuazioni di una linea di converting più grande.
- Riduzione dei fermi macchina: lamanutenzione può essere eseguita sulla linea VoluMAX³ senza interrompere laproduzione principale, migliorando l’OEE complessivo.
- Versatilità di mercato: una linea stand-alone consente di processare materiali per diversi settori, da quello igienico al medicale e della filtrazione.
- Versatilità nella supply chain: la linea permette ai produttori di prodotti in bobina di aggiungere valore funzionale edestetico direttamente al materiale. Questo offre maggiore flessibilità ai converter, che possono utilizzare materiali pre-goffrati facilmente lavorabili in diversi formati per varie linee di prodotto.
Sostenibilità ed efficienza delle risorse
Nel mercato attuale, alte prestazioni e responsabilità ambientale devono procedere di pari passo. VoluMAX³ contribuisce a un approccio produttivo più sostenibile in vari modi:
- Riduzione del peso del materiale: la precisione della strutturazione 3D consente di mantenere lo spessore percepito (bulk) riducendo il peso base effettivo, diminuendo il consumo di materia prima senza compromettere l’esperienza d’uso.
- Minimizzazione degli scarti: grazie a unprocesso integrato in un unico passaggio con svolgimento e riavvolgimentocontinui, la linea riduce la perdita di materiale e gli scarti.
- Miglioramenti senza chimica aggiuntiva: la maggiore morbidezza e capacità di assorbimento sono ottenute tramite ingegnosità meccanica e termica, senza l’aggiunta di tensioattivi o ammorbidenti chimici.
Conclusione: una partnership orientata al futuro
La collaborazione tra A.Celli e SAUERESSIG rappresenta l’eccellenza dell’ingegneria europea. VoluMAX³ consente ai produttori di offrire la morbidezza, l’asciutto e la traspirabilità richiesti dal moderno mercato igienico, raggiungendo al tempo stesso velocità produttive senza precedenti.
Vuoi ricevere maggiori informazioni? Contattaci: A.Celli e SAUERESSIG sono pronte a fornirti tutte le specifiche tecniche e ad aiutarvi a individuare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.
Se invece desideri testare la goffratura e l'apertura del tuo materiale con la linea pilota VoluMAX³ presso lo stabilimento A.Celli in Italia, compila il modulo in questa pagina!
